中冶天工承建的天津电装电机新工厂建设工程位于天津市东丽经济开发区六经路，总建筑面积约16万平方米，包含厂房、办公楼、动力栋等部分。该工程建设单位为天津电装电机有限公司（简称TDS公司），为全日资企业，实行日企的管理模式。TDS公司对工程的安全管理十分重视，开工伊始，对项目部管理人员进行了多次安全培训，从培训中不难发现日企精于管理的奥秘。学习借鉴日企先进的管理理念和经验，对于完善项目部安全施工精细化管理大有裨益。

一是重视“5S”管理。“5S”管理是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面。“5S”管理并不是一个新的概念，它起源于日本，引入中国已久，但是很少有人真正意识到它的重要性。有人认为清扫和整理工作白白消耗人工，没有收获实际效益，所以没有必要每天开展。但是在日企看来并非如此。日企对于“5S”管理尤为重视，甚至可以说它是评判一个企业精细化管理程度的标准。实施“整理、整顿”能够有效地提升工作效率，坚持“清扫、清洁”能够消除安全隐患，同时提高工作质量。“5S”管理的核心和精髓是“素养”，如果施工人员的素养不能通过管理教育不断提高，那么“5S”管理就很难开展和持续下去。以TDS公司为例，他们每天下午4点半下班，那么从4点到4点半这段时间即为开展“5S”活动的专用时间，管理者要求操作者们停止手头一切工作，将成品、半成品、工具、废料等有序归置整理，切断电源，清理自己所处区域的卫生，排查潜在安全隐患，为第二天工作的顺利开展提供良好的便利和基础。每天如此，循环往复，这种管理已经深入人心，形成一种行为习惯。

二是定期开展安全总结教育工作。日企的安全总结教育工作绝不流于形式，他们每个星期会在固定的时间召开安全教育大会，将一周来各分（子）公司发生的安全事故进行横向展开，或是总结安全管理经验进行分享交流，甚至还会分析学习其他行业发生的安全事故，以防类似事故在本企业发生。由此可见，日本人对于安全生产的重视程度绝非停留在“嘴上说”，而是“实际做”。对于我们施工企业，横向学习同样十分重要。一方面要学习兄弟单位先进的安全管理理念和措施；另一方面，要经常总结发生的安全事故经验教训，加强学习和日常管理，达到管理不断提升的目的。

三是坚持每天开展KY会议。KY简单来说就是安全风险告知，由安全管理人员面对面向全体施工人员讲解安全潜在风险。讲解时主要围绕四个方面开展，一是明确现状，围绕“因为要做什么工作，所以可能会发生什么样的灾害”这样的思路来思考和展开，关键是识别出潜在的危险；二是明确重点，从分析查找出的众多安全隐患中筛选出发生概率大、一旦发生将造成严重损失的重大潜在风险；三是提出对策，针对重大潜在风险提出相应对策，对策要具体可行，能够使施工人员听得懂、做得到、易操作，切忌虚空和喊口号；四是设定目标，在风险告知的过程中，一定要明确行动的目标和标准，因为一旦目标不明确，整个KY过程就容易偏离方向，制定措施的针对性和可操作性也会大打折扣。

日企的KY与我们的安全早会有些类似，但在具体操作的细节方面，有值得借鉴的地方，比如在KY会议上，不单是安全管理人员说风险、讲措施，同时也要求施工人员去说，这个过程需要动脑思考和语言表达，通过这样的要求，施工人员的融入感更强，说出的预防措施更加具有针对性，他们遵守和执行也会更加深入。另外，在KY会议结束的时候，安全管理人员会要求施工人员共同喊出安全管理目标或者具体措施，比如今天的KY会议重点强调的是安全带的正确佩戴和使用，那么就要求施工人员齐声连喊三次“佩戴安全带”。一开始，我们在执行的过程中，施工人员参与度很低，一些人会觉得没有必要，或者羞于喊出口。可是连续开展一个礼拜之后，大家慢慢的接受了这种管理方式，参与度开始变高，每个人都会喊出声音。更奇妙的是，他们对于喊出来的行为更愿意去遵守，这可以理解为一种承诺，也可以说是一种仪式感。

提升安全施工精细化管理水平的方式有很多，但是说一千道一万，最关键的还在于执行，不仅是安全方面，各方面的管理皆如此。所谓精细化管理，可以理解为“精于业、细于心、化于行”。“精于业”和“细于心”是做好精细化管理的前提和基础，而“化于行”才是实现精细化管理的关键。我们要做的不仅仅是懂管理，更重要的是细化操作和加强执行，只有做好这两个方面，才能彻底打通精细化管理的“最后一公里”。　 （中冶天工　苏　 航）