“‘钢铁侠’出发了！”

当两辆装载着“大块头”的大型货车驶出位于重庆江津区的中冶赛迪装备有限公司（简称赛迪装备）厂区大门时，引来了许多员工驻足观看。

货车上装载的，是由赛迪装备制造的某钢厂720升级改造EP项目三辊斜轧管机，经过车间师傅们的精心“雕琢”，其最关键的主轧机上、下机架于10月12日成功发货。

作为国内最大口径三辊斜轧管机，该设备结构复杂且体积巨大，其总重约485吨，总高约10米，整体“造型”酷似神采奕奕的“钢铁侠”。该设备主要用于生产Φ273mm～Φ508mm规格无缝钢管产品，投产后可达到30万t/a的生产能力。

“钢铁侠”耀眼的背后，凝聚了赛迪装备技术、铆焊、机加、装配、质检等人员的心血，这是他们兢兢业业、辛苦付出的结果。在赛迪装备接到生产任务后，各级领导高度重视，组织相关技术人员从铆焊、加工、装配各环节想办法、定举措，要求各车间全力确保进度和质量。前期焊接与机加环节更是克服了重庆连续高温天气、焊接工件预热温度超150℃、翻身难度大、加工重心偏心等难题，保质、保量、按时完成了任务。

为了顺利完成装配工作，总装车间在“钢铁侠”进入装配环节前一个月，就开始着手准备工作，多次协同技术人员商讨装配难点解决方案。该设备装配过程中需要将总重约150吨的上机架在空中实现90°翻转，为此，车间与产品设计研究院、安全环保部门多次沟通吊装方案，全力确保产品和人员安全。同时，总装车间合理安排人力资源，展开“三班倒”的模式进行作业，班组成员甚至放弃中秋和国庆的休假，积极主动加入到突击队伍。装配辅机的班组紧跟步伐，喷漆工作24小时连轴转，积极配合装配进度。在全员共同努力下，装配调试工作于10月5日圆满完成。

为保证设备顺利发运，在项目启动之前，制造中心发运组就专门针对这两件大型设备的运输情况进行了初步运输方案摸底，多家大件运输公司同时参与。在正式运输前，制造中心生产部提前做好了所有发运准备工作，如运输选车、制作工装、勘路、制定排障方案、申请超限运输证、优化运输路线等，终于在10月12日成功实现发运出厂，并由专车护送前往业主现场。

在该设备生产制造过程中，赛迪装备全体员工团结拼搏，以工匠精神铸就国之重器，以实际行动再一次彰显赛迪装备作为冶金建设运营服务国家队”硬支撑“的实力！ 　（中冶赛迪　供稿）