近日，新华网等主流媒体连续报道安阳钢铁5座焦炉烟气脱硫脱硝项目提前达标投产的新闻，引发业界关注。由中冶东方与上海宝冶工程技术公司以EPC产业模式总承包的安阳钢铁5座焦炉烟气脱硫脱硝项目全部顺利达标投产，首套装置提前30天投产，缩短工期20%。

2017年是冶金领域产业升级，去产能的攻坚之年，是全国环保之战的决胜之年，作为河南安阳的支柱企业安阳钢铁集团打胜环保之战既是重要的政治责任，也是企业生存之根本所在。今年年初安钢集团计划新建5套焦炉烟气脱硫脱硝项目，项目采用EPC形式，工期150天，按照以往进度，从设计、供货到施工组织，是完全不可能实现的。上海宝冶集团公司通过竞标主动承接了安钢5座焦炉烟气脱硫脱硝EPC总承包项目，通过通力合作最终在120天内实现首套通烟投产，150天内实现5套全部顺利达标投产的佳绩，赢得业主和当地政府的一致好评和认可。

项目的提前达标投产，引发业界关注。由上海宝冶和中冶东方构建的EPC全产业链模式效应是项目顺利实施的关键。2016年底上海宝冶与中冶东方战略重组，使施工企业与设计单位有机结合，真正意义上实现了企业EPC产业模式的构建，为下一步更快更好的完成EPC项目，扩大企业规模奠定基础。EPC产业模式在安钢5套焦炉烟气脱硫脱硝项目中得到了完美体现——减少多方协调，争取有效时间。该项目虽为新建，实为在原工艺路线上增加烟气处理系统，项目无规划场地，所建位置面积小，空间小，地下设施不明，管线路由复杂，现场资料匮乏，设计和施工难度极大。项目采用边设计边施工模式有效推进，设计基本采用现场设计形式，在难度较大的环节，设计施工一起定方案，施工中遇到任何技术问题和变更问题，现场第一时间配合指导，减少中间环节，实现无缝对接，避免了一贯的推诿扯皮造成的时间浪费。设计施工的有机结合可有效控制项目成本。项目执行过程中不存在利益冲突，各方心往一处想，劲往一处使，力求降低工程成本，保证工程质量和进度。通过EP+C实现优势互补。设计的优势在于对总包工程中E和P的有效控制和有利执行。该项目涉及设计单位2家，供货内容和厂家数家，在设计阶段中冶东方能有效协调设计各方按照现场施工进度组织安排设计节点，不误工，不窝工，合理高效。采购过程中，中冶东方与上海宝冶项目部密切配合统筹安排，合理安排采购进度，认真梳理采购内容，实现设备到货及时，采购内容详实，避免由于设备采购工作的不到位影响工程质量和进度。项目采用一个项目部，一套人马，现场服务配合默契及时。上述优势条件的有机整合，将1+1大于2的合力加速释放，高质高效的服务在项目中得以完美体现。

此外，项目工艺路线选择也为项目顺利达标奠定了技术基础。在目前国内脱硫脱硝工艺繁杂，技术水平和综合指标达标能力不尽相同的市场环境下，安钢集团高起点选择了国内首创、国际先进的活性炭干法脱硫脱硝一体化装置技术。该技术具有占地少，能耗低，排放低（粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放值为国家规定的特别限值指标的一半以内），无三废，副产物可回收利用等特点，彻底解决了国内其他脱硫脱硝工艺带来的弊病。

该项目顺利实施，让原本限产50%的安钢集团实现100%全面复产，得到了业主单位和河南省环保部门的高度认可，经济、政治效益显著提升，也为活性炭干法脱硫脱硝这一先进技术的推广带来广阔前景。　（中冶东方　张如海）