11月3日上午，2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。会上，清华大学牵头、中冶长天作为第二完成单位参与完成的“工业烟气多污染物协同深度治理技术及应用”项目荣获国家科技进步一等奖。其中，活性炭法多污染物烟气净化技术是获奖项目的主要创新点之一，项目第三完成人——中冶长天副总经理、总工程师叶恒棣为该项技术研发领头人，中冶长天工程技术研究中心主任魏进超为该项技术主要完成人。

打破国外技术垄断与封锁，

实现国产环保技术及装备的重大突破和超越

钢铁烧结球团烟气多污染物成分复杂，含二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉尘等，污染负荷占钢铁工业全流程的45%以上，且含水量高、副产物难以资源化利用，是工业烟气治理的难点和重点。

针对上述问题，2008年以来，由叶恒棣牵头，中冶长天成立专门研发团队致力于攻克这一行业重大难题。依托国家863课题“工业炉窑烟气排放控制技术”，开展实验室研究、小试试验和中试试验，建立了吸附脱硫、热解二噁英、碳/金属基还原脱硝的协同控制理论方法，自主开发了分层错流多位喷氨吸附、多段可控整体流再生、多点卸料“Z”型输送、余氨循环利用及废水零排放等技术及装备，成功打破了国外技术垄断与封锁，实现了国产环保技术及装备的重大突破，并在宝钢湛江、宝钢本部分别建立了烧结烟气活性炭法单级、双级吸附示范工程。

推动了我国钢铁工业超低排放进程，

助力我国打赢蓝天保卫战

“活性炭法多污染物烟气净化技术”在宝钢湛江、宝钢本部成功应用，开创了我国钢铁烟气治理的新里程，被国家工信部列为“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”大气防治类首位；实现了超低排放，为生态环境部等五部委出台《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提供了技术支撑，并相继在安阳钢、武钢、山西晋南钢铁、河北永洋钢铁、金鼎重工、江苏中天钢铁、永锋钢铁等国内外20多个烧结球团配套烟气净化工程广泛应用。

与国内传统技术相比，真正实现了多污染物的同步脱除及副产物的资源化利用，并具有更好的性价比和更低的碳排放；与国外同类技术相比，脱除效率更高，投资下降约40%，运行成本更低，整体技术达到国际领先水平。

围绕该技术成果，中冶长天已获授权专利235件，其中国外专利6件，国内发明专利80件，实用新型专利149件，主编行业及团体标准14项，出版专著1部，发表学术论文19篇，2018年荣获冶金科学技术一等奖。

以服务国家战略为己任，

推动行业智能化、绿色化、低碳化、高效化发展

国家科技进步一等奖的获得，是对中冶长天在中国五矿、中冶集团战略引领下心无旁骛深耕主业的最大褒奖，是对中冶长天数十年来高度重视科技创新、坚持不懈科研攻关的巨大肯定。

未来，中冶长天将坚持忠实服务国家战略，进一步加大对低碳、智能化烧结球团及直接还原技术的研发。目前正在开展低浓度高硫高水环境下CO资源化研究，致力于解决烧结烟气中CO排放的世界难题；开展烧结球团法冶金全流程难处理固废的资源化处置技术研究，为推动行业智能化、绿色化、低碳化、高效化发展贡献更大的智慧和力量！　　（中冶长天　蒋　玮）