以标准化提升钢结构产业发展水平

——美、加钢结构考察归来有感

中国钢结构协会副会长、宝冶建设有限公司董事长 程志广

　　作为中国钢结构协会代表团团长，去年有幸考察了美国、加拿大 等国家钢结构产业发展的状况。沿途各国旖旎的风光固然令人神往，但国外钢结构建筑广泛应用和钢结构产业的发达水平更令人深思。 我们考察参观了久负盛名的多座加拿大钢结构大桥，参观考察了高达数百米钢构大厦，参观了大型的中型、小型的大大小小钢构加工厂，留下了极其深刻的印象，而且开阔了眼界，启发了对我们钢构自身发展的思考。 　　通过与国外同行的广泛交流和切磋，我感到作为中国钢结构企业要赶上国外企业的发展水平，必须要高度重视标准化工作。这是因为标准化工作是钢结构设计制作、安装中的一项重要性基础工作，也为钢结构设计、制作、安装建立必要的程序和秩序，使钢结构设计、制作、安装遵循其必要的准则，使有关工作程序系统化、规范化、简单化，使钢结构设计、制作、安装这一产业链能够高效、准确、连续不断运行，以获得最佳企业效益和社会效益。目前，这方面工作和美国等发达国家比差距很大，在钢材生产方面，型材不配套、不齐全，满足不了市场的需求，在钢构制作方面，标准构件少，非标构件多，所以裁剪多，焊接多，费时费工，质量难保证，还加大了工程成本。因此从更高的战略层次来看，标准工作影响的不仅仅是钢结构制作企业，而是影响的是整个行业竞争力。 　　所以我认为标准化是产业发展的关键，在传统产业如此，如汽车工业，每一个过程都要标准化。在现代产业是如此，如IT行业，电脑中任何结构件和插件接口都是标准化的。就连麦当劳、肯德基这样的餐饮业，其食品制作和服务也要讲标准化。而对于我国钢结构产业发展，标准化尤为重要。这由三大因素所决定。 一是其行业快速增长性所决定。如建筑钢结构在我国是一个新兴行业，过去大部分工业与民用建筑很少采用钢结构，而从上世纪80年代起，钢结构及其轻型钢结构已大量我国在工业建筑中应用。而紧追其次的多层、高层、大跨度民用建筑，已开始大量采用钢结构。仅我公司所在的上海地区，与90年代比，产量由原来的30万吨，增加到现在的100多万吨。产值由原来的30亿元，增加到现在的100多亿元。钢结构房屋比重由原来的100多万平方米，达到现在600万平方米，净增6倍。全国钢结构行业增长每年平均也保持高速增长。与此相比，原有的有关标准虽经多次修改，但还是未跟上发展的速度。 二是其行业技术密集性所决定的。钢结构技术牵涉到设计、材料、性能、品种规格、施工工艺等多方面。如：钢结构设计软件、大规模H型钢加工、高强度螺栓连接方式的出现；钢结构超大、超重结构件的液压、提升和空中移位；大跨度的桁架制作安装技术；超厚度、超难度的焊接技术等。新技术、新经验的不断出现，对有关标准更需要完善，原标准应吸收新技术成果，应弥补其不足，应及时修订，这对每个钢结构企业标准化工作提出了更高要求。 　　其三是钢结构行业的竞争激烈性所决定。目前国内钢结构行业发展政府和有关部门是高度支持的。钢铁工业的发展又为钢结构产业发展提供了良好物质基础。建筑市场持续发展推动了钢结构产业发展。各种钢结构企业如雨后春笋出现。国外钢结构知名企业纷纷来到中国。一大批国有和名营企业也转向加入这一行业。国内现已有上千家钢结构企业。竞争将越来越激烈。企业能不能在竞争中处于产业链上游的有利位置，钢结构产业发展能不能取得突破，这取决于其标准化程度。 我认为标准化必须从生产、设计、制作、安装入手 　　一是生产标准化。从源头抓起，多生产一些适应建筑市场、品种齐全的成品钢材，如各种型号的H型钢、各种型号的角钢、各种槽钢，减少制作与切割量。 　　二是设计标准化。根据各种工程、各种构件，如大跨度、高层、桥梁等，根据已有的成品钢，尽量减少非标构件设计，这样设计出的标准构件，有利于多、快、好的干工程，省钱、省时、省工。 　　三、制作标准化。根据工程特点，根据设计图纸，根据成品，进行标准化加工制作，减少切割量和焊接量，批量标准化生产，提高工作效率和效益，目前，国外钢结构建筑优于国内，主要是焊接件少，标准件多，制作方便，一个同规模钢构厂，年产值往往是国内几倍。 四是安装标准化。各种构件安装实现标准化，通过制定各种工法，提高功效，如：大跨度构件安装法、高层钢结构安装法、桥梁构件安装法等形成各类安装工法。 总之，标准化作为一项集合性的基础工作，与企业的生产、技术、经营、管理等各项工作密切相关，所谓标准，就是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学技术和实战经验的综合成果为基础，其实施是为了获得最佳程序和效益。通过标准化，我们能有效的降低成本，加快工程进度，提高经济效益。 特别是作为钢结构行业的大企业，我们必须高度重视标准工作。在现代经济和科技高速发展的今天，企业无非就是几种：一是劳动密集型。出力气，挣一点劳务费。二是加工型。用自己的生产服务和资源为名牌产品进行加工，挣一点加工费。三是专利知识密集型，凭着自己知识和产品，在市场赢得顾客，获得比别人多的利润。四是行业垄断使自己的技术和产品成为领域和行业标准，使专利、生产、劳务、都在标准内展开，获得垄断利润。在钢结构行业，我们要重视标准，从苦工、加工、专利向标准迈进，这样才能具有竞争力和大发发展。 　　我们要看到中国钢结构发展前景广阔。日本欧美等国家钢结构建筑占建筑总量的30%以上，目前我国钢结构建筑只有建筑总量的3-4%，只有发达国家的十分之一。钢结构产业发展是大有作为的。这种作为，很重要一条，就要提高标准化工作水平，从底端向高端发展。 近几年宝冶建设在标准化方面进行了一些探索。我们通过自己的实践，从我国国情出发，广泛吸收国内外建设经验和成熟、适用的科研成果，积极参与钢结构行业标准制订，如：铸钢件节点焊接技术规程、剪型结构技术规程、金属压型板技术规程、高强螺栓技术规程等。我们还自己编写了工业管道施工规程、塔桥钢构施工规程、橡胶膜帘式储气柜工程、多边形稀密封储气柜施工规程，电厂钢结构施工规程的多个标准。企业形成以钢结构施工规程为主的以焊接为中心的涵盖企业钢结构设计、制作、安装、检测的钢结构标准支持体系。作为冶金建设施工单位。我单位还受国家经贸委《钢结构工程安装验收规范》行业标准修编工作的委托，负责编写《冶金建筑钢结构工程施工质量验收规范》。 钢结构标准化设计方面，我们拥有自己的钢结构设计研究院，在详图转换方面，我们用先进的XSTELL详图转化软件，从建模到每个单部件加工外形尺寸进入到数据、直至加工，形成一套设计标准化作业过程。 在钢结构制作标准化方面，我们对制作厂进行资源整合，进行了整体规划，进行了区域布局，对制作的产品进行了轻钢、重钢等专业化分工，形成了标准化生产作业线，并且购置了大型的先进立式抛丸 机、数控组合机床、数控切割机、数控折弯机、数控多切割机、数控立式钻床、还有先进的大型矫直机、埋弧焊机、压力机等。这都为标准化制作创造了条件。 　　在钢结构安装标准化方面，我们一手抓硬件，形成有900吨/米、2400吨/米式起重机、300吨履带式液压吊车等大型的构件安装能力。今年还准备引进600吨大型吊机。另一手抓软件。针对钢结构安装要有先进工艺，要具有丰富经验的特点。针对不同工程，制订各种先进施工规程，采用先进工艺，并不断总结经验，形成自己的“绝活”。我们与同济大学合作，成立了同济机器人公司，采用世界上最先进的技术，提高新型、大型钢结构安装水平。宝冶还培养了一批安装方面的高级专家和能工巧匠，形成了一支不可多得的钢结构安装、施工人才队伍。 　　正因为做了上述大量工作，宝冶建设从2001年起钢结构制作年产由5万吨、10万吨、15万吨，到30万吨，实现了快速发展。承担的工程有会展、桥梁、机场、剧院、钢厂、电厂等市政、民用、工业厂房项目。除了传统的钢结构外，大跨度桁架、大跨度钢梁、大跨度空间网壳，各类管桁架等，都创下了优秀的业绩。逐步形成了钢结构设计优势，钢结构加工生产优势，钢结构安装优势。还通过强强联合，与科技院校联手，与钢厂合作，形成了钢结构技术研发优势、市场开拓优势、资金优势、材料采购优势、企业生产管理优势。这些优势又带来了以获国家新技术金奖的厦门国际会展中心，获上海市“白玉兰”奖的上海磁悬浮龙阳路车站，获上海市金刚奖的上海通用汽车工程、上广电NEC厂房等为代表的优质钢结构工程。并形成了钢结构行业的品牌优势，还不断创造了新纪录。如在南京奥林匹克体育中心施工，该工程钢结构跨度大、高度高、主拱更是世界第一斜拱。其吊装方式、主拱组装、主拱合拢、系统支撑、施工安装顺序都错综复杂，难度极大。宝冶建设运用依托自身的技术、设计、制作安装优势、整体统筹，分步控制，层层把关，形成了一整套先进工艺。填补了此类空间钢结构制作和施工工艺空白，保证了工程进度，降低了工程成本，提高了工程质量，增强了公司在大型大跨度空间钢结构市场竞争力。该工程今年4月获得了国家第三批中国建筑工程“钢结构金奖”。 　　我们认识到：作为钢结构行业的企业，要做大、做强，就要结合自己的情况，通过制订和贯彻标准，使企业的钢结构设计、制造、安装等活动合理化。通过改进质量，提高效率，降低成本，以最少的投入实现企业的目标。我们体会到在企业标准工作过程中，要有高水平的人才队伍，要有先进装备的投入，要有科学的管理，只有这样，标准化的工作才能真正到位，企业的发展就会更快、更健康、就更具有持续性。 下一步我们准备消化国外钢结构产业发展的先进经验，认真将国外好的东西与中国国情和企业实际情况相结合，把设计、制造、安装标准化、一体化作为钢结构产业化发展长期目标，使钢结构产业发展进一步市场化、专业化，使标准化工作成为钢结构产业发展的重要支撑，使企业钢结构产业获得持续、健康和更高层次的发展。