近日，随着冶炼厂高压酸浸二系列进料、升温，中冶瑞木圆满完成两个生产系列年度大修任务，为设备安全高效和生产稳定提供技术保障，为项目长期稳定运营积累新的经验，为公司年度经营目标实现打下坚实基础。

严格把关筑堡垒

为确保年度检修顺利开展，实现“安全无事故、质量无异议、工期无延误、项目无遗漏”的目标，厂矿在公司领导统筹安排下分别成立专门的检修领导小组，多次召开大修筹备动员会议，科学调整生产计划，合理编排检修节奏，周密部署检修任务，统筹调配检修人员，细化各项技术措施，严格控制检修时长，合理消耗库存材料，切实做到好钢用在刀刃上，最大限度节约了检修费用，最大可能提高了检修效率，最大程度保证了检修质量。

大修筹备期间，厂、矿设备室提前编制大修计划项目表，分别对冶炼厂高压酸浸系列、硫酸系列以及矿山洗、选设备、电器设备及部分采矿、水采设备进行维修排序，并在启动会上逐项落实方案、项目、人员、机具、备件及材料、安全措施等，责任到人，任务层层分解落实。

众志成城抢工期

面对新冠病毒疫情的冲击、面对现场检修人员极度短缺的挑战、专业设备厂家无法到场指导的困难，厂、矿及各部门群策群力、相互配合，提前采购大修所需物资，及时调配中闪阀阀座和Warm泵高温机封等关键备件，紧盯物流进度，多次与德国Wirth公司等关键设备厂商沟通技术方案，有效完成前期准备工作。

检修实施过程中，面对时间紧、任务重、人手相对紧缺等诸多困难，各作业区积极配合，检修人员无缝衔接，全力以赴；矿山在保证如期完成检修任务的前提下，抽调精干技术骨干支援冶炼厂大修，协助完成Wirth泵曲轴轴承等关键设备维修。广大检修人员在巴新炎热高温气候条件下，夜以继日、风雨无阻，充分发扬“一天也不耽误，一天也不懈怠”的企业精神，全力以赴奋战在检修一线，两个生产系列大修任务均保质保量提前完成，实现了一次开车成功。

常抓不懈保安全

厂、矿在大修期间严格执行安全管理制度，强化两地安全监管，规范现场检修作业，全面落实安全责任。公司领导及厂矿长靠前指挥，深入一线，各单位负责人每天坚持到场检查监护，各作业区通过班前会和安全例会不断强调安全意识，检修作业严格遵照标准操作规程（SOP）和作业许可执行。

同时，厂、矿HSE监察室在高压釜、Wirth泵、E146浆化槽、硫酸鼓风机、洗矿原矿仓、选矿球磨机等关键检修作业现场设立专人蹲点进行安全监管，做到了每日与检修人员同进同出，实现了全过程安全监督，确保了安全监督无死角、无盲区。安全监督人员严格履行监督职责并协助完善作业安全分析（JSA），做好安全监护和联保互保工作，时刻提醒检修人员的安全行为和安全防范措施，做好密闭空间作业、高空作业、动火作业、交叉作业等关键领域、关键环节、关键部位、关键人员的安全监督，确保安全优质的完成检修任务，实现“零事故”的大修目标。

攻坚克难显担当

本年度两个生产系列大修间隔时间短，维修压力大，针对重难点维修项目，领导小组多次组织技术人员对检修方案反复商讨、研究、优化，根据优化后检修方案对维修小组进行技术交底。

冶炼厂高压酸浸一系列大修期间，首次完成高压闪蒸槽底部砖体更换，因特殊的工作环境，维修工作挑战重重，检修小组耗时40多小时完成开仓、排液、通风照明、内部清垢及板衬检查工作，并在内部完成脚手架搭建，最终利用3天时间完成闪蒸槽内立面直段砖体修复约2600块，底部砖体修复约1100块，期间密闭空间作业难度和风险加倍，检修人员凭借专业的技术，严谨的态度，用激情、智慧与汗水彰显了责任担当。

针对洗矿4系列设备老化无法满足满负荷生产，洗矿1、2、3号原矿仓损坏严重存在重大安全隐患的现状，矿山在冶炼厂停车检修期间进行全面大修；并对洗选工艺流程上的阀门、管线等全面检查维修更换，消除跑冒滴漏现象；同时更换2号重板减速机总成解决轴承损坏故障，更换4号铁板给料机链条和重板和球磨机衬板；并对部分挖机发动机及全车、铰卡等高价值、关键移动设备进行大修，做到“工完、料净、场地清”。（来源：中冶瑞木）