距离济源钢铁烧结机脱硫脱硝升级改造项目点火投运已过去一年多的时间，再次来到烧结厂区，目之所及处，裸露的土地已经覆盖上了满眼的绿色，草坪上的树木一人多高，如军人列队般整齐地站立。厂区的洒水车每隔一个小时就会出来冲刷一次路面，水汽混合着青草的芳香，让人很难与印象中的“污染大户”——烧结厂联想到一起。

烧结一车间的负责人名唤侯李平，大家都叫他侯主任，是一个名符其实的八零后。河南人特有质朴谦逊,和提出采访要求时满口应下的“中”，让这次访谈变得轻松自在。侯李平全程参与了烧结机脱硫脱硝升级改造项目建设，虽然项目已经投产一年有余，但他依然能叫出十多位曾经参与项目服务的中冶北方工程师的全名，这些名字让两家企业、两座城市产生了情感的交集，成为“中冶人，用心铸造世界”的闪光注脚。

“省里、市里的领导都来参观过我们烧结厂”

济源钢铁是国内大型钢铁骨干企业, 始建于1958年，2001年产权改制，由地方国有企业改制为股份制民营企业。2017年以来，在绿色转型成为推动钢铁工业高质量发展的时代要求这一大背景下，济源钢铁共投资15亿元建设环保节能改造工程。其中，为了从源头抓起，从技术进步抓起，济源钢铁决定新建一条烧结生产线（一车间），正如该公司董事长李玉田所说：“‘拖拉机’肯定要冒烟，无论你怎么弄，都不能从根本上解决问题。如果换了‘奔驰车’就能做到既快又好。我们要致力将济源钢铁建成国内环保先进的环保示范企业！”

从“拖拉机”到“奔驰车”的改变让济源钢铁与中冶北方结缘，双方于2017年9月底签订了烧结机脱硫脱硝升级改造项目总承包合同；2018年2月28日，项目开工；2019年4月18日，项目点火投运，投运一个月便达产。项目年产烧结矿303万吨，主要由烧结生产线、余热及环境除尘系统和活性焦脱硫脱硝系统三部分组成，运行一年多以来，生产平稳、指标优异，为济源钢铁带来了良好的环境和经济效益。

面对镜头，侯李平完全褪去初见时的羞涩和局促，回忆项目建设期的经历和与中冶北方工程师们建立起的“革命”友谊，谈起烧结项目的工艺技术和生产指标时如行云流水般顺畅，还自豪地说到：“河南省委、济源市委主要领导都来参观过我们烧结厂，对于我们应用的工艺技术评价也非常高，就连咱们济源市的电视台还有省里的媒体也来采访过好多次呢”。原来，面对镜头的笃定、自信和从容并不是一朝一夕练就的，他的背后不仅有一个强大的企业、有先进的工艺技术做支撑，更有对这一方天地视如己出般的珍视。

“烟气循环、多功能环冷机、汽电双拖让余热利用更高效”

“以前我们建一个烧结厂，生产环节的主线就是主厂房加个环冷机，现在建一个烧结厂要比以往复杂得多，拿我们改建这条生产线来说，配套应用了烟气循环技术、多功能高效环冷机技术和汽电双拖技术，还对脱硫脱硝设置进行升级，这些技术加在一起，协同互补，不仅降低了环境污染，也让余热利用更加高效”。

循着烧结生产的工艺流程，我们首先来到了烧结主厂房，首先映入眼帘的是巨大的烟气循环管道，如银龙般穿梭在厂房内外，颇为壮观。它的作用是将一部分烧结烟气再次引入烧结过程循环利用，减少烟气排放量，既可降低烟气末端治理的难度，又可回收一部分烟气余热。烧结烟气循环技术分为内循环和外循环两种模式，这条线建设时遵循“先减量、后治理”的思路，采用烟气内循环技术，有选择地将烧结机机头、机尾的部分烟气分流，汇集后返回到烧结机料面上循环使用，烟气的循环量为20％~22％，循环风量为36~40万立方米/小时，回收了烟气中的显热，吨烧降低燃耗约2~3千克，减少了约20％的烟气排放量，分解了循环烟气中44％的二噁英，实现了二氧化硫和氮氧化物的减排。

主抽风机是烧结工艺系统主要配套设备之一，是烧结厂的“心脏”。这条线的主抽风机驱动方式采用汽电双拖技术，利用环冷机余热产生的蒸汽推动汽轮机，汽轮机直接拖动主抽风机，实现主抽风机、汽轮机和电机同轴转动。相较于常规技术，该工艺装备简化，减少了发、配电系统及附属的自控和润滑系统，同时减少一次机械能与电能的转化，可以最大限度回收利用余热资源，系统能量转化率提高6％~7％，年节约电耗336万千瓦时。同时，主抽风机的电机每日还可向外反送电6500~10000千瓦时。实现了全厂区吨烧电耗22~24千瓦时，达到国内一流水平。

项目烧结矿冷却采用的是多功能高效环冷机技术，它集冷却、余热回收、节能、环保多功能于一身。相较于传统环冷机，多功能高效环冷机可大大降低漏风率，减少风机运行的电费，减少粉尘外溢，降低热量散失，从而大幅提高热利用率，实现吨烧回收电量16~18千瓦时。截至目前，中冶北方多功能高效烧结环冷机已经在29台新建或改造烧结环冷机项目中应用，并持续升级技术装备水平，目前已从第一代产品更迭到第六代产品，同时推出“私人定制”菜单选项，可满足不同条件下环冷机的建设和改造需求。

“只见工业生产，不见烟囱冒烟的绿色发展新图景”

在参观烧结烟气净化装置时，我们注意到了一个奇怪的现象，装置一侧的烟囱始终未见有烟气排出，“烟囱不冒烟，还是大晴天，难不成是出了故障？”侯主任笑笑说道“这座烟囱看不到烟，是因为用了活性焦干法烟气净化技术，我们的生产已经实现了超低排放，但脱硫设施配套烟囱该建还得建。济源钢铁目前已经形成了只见工业生产，不见烟囱冒烟的绿色发展新图景”。

侯主任口中的活性焦干法烟气净化技术是中冶北方的“看家本领”，利用活性焦独特的吸附性能和催化性能对烟气中的污染物进行净化，可实现二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英和颗粒物的五位一体协同脱除，脱硫效率≥95.8%，脱硝效率≥70%，除尘效率≥60%，是目前钢铁行业烧结系统烟气超低排放的首选净化工艺。得益于该技术出色的减排效果，济钢烧结项目排放烟气中二氧化硫浓度已降低到0.5~1mg/Nm3、氮氧化物浓度在30~40mg/Nm3、粉尘浓度1~2mg/Nm3，全部达到超低排放限值要求。此外，相较于其他烧结烟气净化技术，活性焦干法烟气净化技术还能将二氧化硫转化为硫酸，每年可生产98％浓度的硫酸8330吨，可以作为化工企业原材料使用，年直接增加经济效益260万元。

2019年，凭借该技术在节能减排方面的出色表现，济源钢铁污染物减排80％，能耗降低10％，产生了显著的环境效益、社会效益和企业综合效益，让济源钢铁获得了环保豁免权。“只见烟囱不见烟”的绿色现代化烧结生产新图景在济源钢铁呈现，解决了城市钢厂与城市环境容量之间的矛盾，实现了城市和钢厂的和谐共生。正如脱硫塔旁的标语所写“生态环境保护，是功在当代，利在千秋的事业”

济源钢铁烧结机脱硫脱硝升级改造项目集成应用了中冶北方自主研发的活性焦烟气净化技术、汽电双拖技术、烧结烟气循环技术、新型多功能高效环冷机技术、新型烧结机中部密封等多项节能环保新技术，是目前国内最先进的烧结机之一，代表了烧结技术的发展方向。它的顺利达产稳产，不仅缓解了济源市周边地区的污染问题，有效地改善了当地的生态环境，实现了经济效益和环境效益的双赢，成为济源钢铁践行绿色发展的“新标杆”，也为中冶北方打造“匠心北方”的品牌形象画上了浓墨重彩的一笔。 　（中冶北方　李　迪）